Automatyka przemysłowa w standardzie Siemens

Projektujemy, programujemy i uruchamiamy układy sterowania maszyn oraz linii produkcyjnych w standardzie Siemens. Prace wykonuje zespół inżynierski naszego partnera produkcyjnego z Turcji, a Ty rozmawiasz, negocjujesz i rozliczasz się po polsku – z polską spółką, na podstawie umowy po polsku i faktury VAT w PLN.

Dla kogo

Dla zakładów produkcyjnych zatrudniających od 20 do 500 osób, w których automatyka jest oparta na Simatic albo jest mieszana: kilka pokoleń sterowników, panele różnych producentów, dokumentacja rozproszona po segregatorach. Typowe sytuacje to nowa maszyna lub gniazdo montażowe, rozbudowa istniejącej linii o kolejny etap, przejęcie instalacji po integratorze, który zakończył współpracę, albo brak własnego działu automatyki i potrzeba stałego zaplecza inżynierskiego.

Nie zajmujemy się integracją robotów. Jeżeli w zakresie jest robot przemysłowy, mówimy o tym na pierwszej rozmowie i pracujemy równolegle z Twoim integratorem robotów.

Zakres

• Koncepcja i projekt elektryczny – bilans sygnałów wejścia i wyjścia, dobór aparatury, schematy w EPLAN, listy kablowe i dokumentacja powykonawcza.
• Programowanie sterowników – Simatic S7-1200 i S7-1500 w TIA Portal, S7-1500T tam, gdzie potrzebna jest synchronizacja osi.
• Wizualizacja – wdrożenie WinCC Comfort na panelach Comfort oraz WinCC Unified na stanowiskach operatorskich i klientach przeglądarkowych.
• Napędy – dobór i uruchomienie falowników Sinamics G120 oraz serwonapędów Sinamics S120.
• Bezpieczeństwo – ocena ryzyka i obwody bezpieczeństwa projektowane zgodnie z PN-EN ISO 13849-1, z udokumentowanym wymaganym poziomem zapewnienia bezpieczeństwa.
• Szafy sterownicze – prefabrykacja według PN-EN 61439-1 przy wyposażeniu elektrycznym maszyny według PN-EN 60204-1, z testami odbiorczymi przed wysyłką.
• Uruchomienie i szkolenie – rozruch na obiekcie, instruktaż dla operatorów i utrzymania ruchu, dokumentacja po polsku.
• Warstwa danych – Profinet, Profibus i OPC UA jako źródło sygnałów do raportowania i do systemu monitorowania produkcji; pozostałe protokoły ustalamy na etapie oferty.

Samo oprogramowanie – nowe bloki, migracje, rozbudowy – zamawia się też osobno: opisujemy to na stronie o programowaniu PLC, HMI i SCADA Siemens.

Branże

• Spożywcza – dozowanie i receptury, stacje mycia CIP, pakowanie i znakowanie, rejestracja parametrów partii; aparatura i obudowy dobierane pod mycie strefy produkcyjnej.
• Odlewnie – sterowanie piecami i formierkami, transport wsadu, rejestracja parametrów wytopu oraz zużycia energii na tonę.
• AGD – linie montażowe pracujące w takcie, stanowiska testów końcowych, przenośniki i podajniki obsługiwane z jednego panelu.
• Opakowania – kartoniarki, owijarki i paletyzacja, gdzie o wydajności decyduje synchronizacja osi i czas zmiany formatu.
• Szkło – linie formowania i odprężania prowadzone profilem temperatury, z ciągłym zapisem przebiegu procesu.
• Tekstylia – napędy wielosekcyjne z kontrolą naprężenia, farbiarnie i wykańczalnie z recepturami oraz śledzeniem partii.
• Automotive – gniazda montażowe z kontrolą kolejności operacji, zabezpieczenia przed błędem montażu, identyfikowalność wyrobu.
• Hutnictwo – linie cięcia i walcownie z napędami dużej mocy, pomiarem długości i masy oraz archiwizacją nastaw.

Szafy sterownicze

Partner prowadzi własny warsztat prefabrykacji, więc szafa powstaje razem z oprogramowaniem, a nie u trzeciego podwykonawcy. Wykonujemy obudowy w stopniu ochrony od IP54 do IP66, w wersji stalowej lakierowanej i ze stali nierdzewnej tam, gdzie szafa stoi w strefie mokrej. Konstrukcję prowadzimy według PN-EN 61439-1, a wyposażenie elektryczne maszyny według PN-EN 60204-1. Zakres testów odbiorczych (FAT) i miejsce ich przeprowadzenia ustalamy w ofercie – tak samo jak zakres deklaracji zgodności, bo zależy on od tego, czy dostarczamy kompletną maszynę, czy element Twojej instalacji. Przy istniejącym układzie zwykle bardziej opłaca się przezbroić szafę niż budować nową; to temat strony o modernizacji linii produkcyjnej.

Jak pracujemy

Zaczynamy od rozmowy technicznej i – jeśli zakres tego wymaga – wizyty na obiekcie: oglądamy maszynę, dokumentację i warunki pracy. Powstaje koncepcja z bilansem sygnałów i listą aparatury, a na jej podstawie oferta z zakresem, terminem i warunkami płatności. Po akceptacji równolegle idą projekt elektryczny, prefabrykacja i programowanie, a przed wysyłką odbywa się test odbiorczy z symulacją sygnałów. Uruchomienie planujemy w oknie, które wskaże produkcja: weekend, przerwa remontowa albo etapowanie sekcjami. Na koniec przekazujemy dokumentację powykonawczą i prowadzimy instruktaż. Po odbiorze zostaje zdalna diagnostyka w polskich godzinach pracy oraz wizyty serwisowe uzgadniane dla konkretnego projektu.

Dlaczego producent z Turcji

Trzy powody. Dostępność inżynierów: zespół automatyki można powiększyć na czas projektu, bez rekrutacji po Twojej stronie i bez czekania w kolejce do integratora. Czas: różnica czasu między Polską a Turcją to jedna godzina latem i dwie zimą, więc dzień roboczy pokrywa się niemal w całości, a zdalne wsparcie odpowiada tego samego dnia. Formalności: towary przemysłowe przemieszczają się z Turcji do Unii Europejskiej bez cła w ramach unii celnej, na podstawie świadectwa A.TR, a Ty i tak podpisujesz umowę z polską spółką i otrzymujesz polską fakturę VAT.

Partner realizował już dostawy poza Turcją – między innymi linię produkcyjną w Niemczech i maszynę w Czechach (2023). Jak dobieramy producentów i co bierzemy na siebie, opisujemy na stronie o producentach z Turcji. Część nakładów na automatyzację można sfinansować ze środków krajowych i unijnych – aktualne ścieżki zbieramy na stronie o dotacjach na automatyzację i cyfryzację.